11月9日，由用友網絡科技股份有限公司主辦的“工業互聯 智能創變”——2017工業互聯網平臺應用發展論壇在第19屆中國國際工業博覽會工業互聯網信息展展區舉辦。百余位來自全國的工業企業嘉賓與現場參會嘉賓一起，共同探討在工業互聯的趨勢下，企業的智能創變、轉型升級之路。
工業互聯網推動產業智能化變革進程
什么是工業互聯網？工業互聯網對產業變革有什么影響？中國信息通信研究院兩化融合與智能制造研究部副主任田洪川指出，互聯網發展與新工業革命的歷史性交匯催生工業互聯網，它是新一代信息通信技術與先進制造業深度融合所形成的新興業態與應用模式。對于工業互聯網的發展現狀，田洪川概括為2大陣營和3條路徑。2大陣營即：工業企業由內及外，漸進、改良、升級，生產系統的智能化和互聯網企業由外及內，變革、顛覆、重構，商業系統的智能化兩大陣營。3條路徑為：面向企業內部的生產率提升——智能工廠；面向企業外部的價值鏈延伸——智能生產/產品/服務；面向開放生態的平臺運營——工業互聯網平臺。具體來講，智能化生產、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸是工業互聯網的關鍵模式。總結而言，工業互聯網對工業產業的智能化變革具有推動性作用。
中國信息通信研究院兩化融合與智能制造研究部副主任田洪川
用友精智，賦能云時代工業企業
作為企業服務提供商的用友，建設工業互聯網平臺有哪些優勢？用友智能制造事業部專家馬占清認為主要包括四個層面：客戶優勢。用友工業客戶占比60%，有超過百萬的客戶群，積累了超過10年的工業企業服務實踐和相關知識；平臺優勢。用友云平臺是完整的體系化PaaS云平臺，同時是開放生態的平臺；技術優勢。用友在軟件、平臺等層面都有著超強的開發設計能力，同時具備相應的隊伍；應用優勢。用友的經驗能夠實現工業企業業務覆蓋能力、多系統集成能力、網絡化協同制造解決方案，同時在工業物聯網技術上取得了突破。
在用友精智的整體架構中，用友工業物聯網云平臺可以實現物聯的即插即用。同時，用友精智有三大內核，即個性化定制、網絡化協同和設計制造一體化。其中具有工業特性的有三大云應用，即設計云、制造云和服務云。
用友公司基于精智工業互聯網平臺，打造了軟硬一體化智能制造解決方案，包括了生產現場、基礎平臺、智能工廠、智慧管理、產業互聯和智能決策。同時在實踐案例層面，用友擁有天瑞集團、航天八院、大運汽車、旭陽化工、心連心、寶舜科技、中國龍工等上千家大型制造企業智能化轉型案例。
基于精智平臺的智能創變
用友智能制造高級專家唐洪華博士從企業落地實踐層面出發，分析了基于精智平臺的用友智能工廠解決方案與應用案例。據介紹，用友智能工廠系統分為流程版和離散版，針對不同行業設計了智能數據采集、生產監控與調度、設備管理、智能物流等應用，與用友ERP無縫集成。借助物聯網、大數據、移動互聯網等新技術，幫助企業提高產品質量，提高設備效率，提高生產安全性，降低生產成本，提升企業綜合競爭力。
新鋼聯冶金有限公司是國內最大的鉻鐵生產企業。該企業利用用友的ERP+智能工廠+阿米巴一體化應用，實現了多礦種優化配料管理，爐次號管理、跟蹤，鐵水包跟蹤等行業特色應用，實現了可視化監控、精細化管理。智能工廠項目為企業的阿米巴經營提供了堅實的數據來源，提升了企業的競爭力。
焊接材料行業一家公司通過用友ERP+用友智能工廠實現了營銷排程協同化、制造過程精細化、設備管理科學化、質量檢驗標準化、安全環保數字化、企業管理人性化，智能工廠實現了勞動生產率提升3倍，萬元增加值綜合能耗降低30%，水耗降低90%；噪音降低40%，實現了綠色、低碳、環保、高效的新工廠預設目標。
網絡化協同制造推動產業升級
正如信通院專家田洪川的分析，網絡化協同也是工業產業智能化轉型的重要模式。作為寶馬一級供應商，江南模塑科技就通過網絡化協同制造模式，提升了企業的綜合競爭實力。
模塑科技副總經理劉華
模塑科技副總經理劉華在論壇中分享，模塑科技信息化變革最主要的驅動力定位為服務企業高速發展與管理升級。基于迫切的管理需求，模塑科技以用友ERP系統為核心構建了多層次的信息平臺，實現“集團管控到業務運營到生產執行再到現場管理”的4層全通路管理，業務完全打通、數據完全共享。同時從業務管控的需求出發實現業務橫向的全面拉通，從前端EDI對接客戶、到內部的供應鏈+質量管控，到生產的多層次計劃、再到MES現場管理，最后實現全面的財務核算與財務管控。真正實現一體化的多組織平臺管控與產業鏈協同。通過信息化升級、智能化改造，在不增加人員、不添加設備的情況下，產能由160萬套/年，增加到230萬套/年，成品實現0庫存，半成品庫存由原來的1個月降低為2-3天。
在當天的論壇上，用友生態合作伙伴真珍斑馬技術貿易(上海)有限公司ISV合作經理崔龍向與會嘉賓分享了斑馬技術的智能設備終端與采集方案。
未來，用友將通過開放的精智工業互聯網平臺，聯合眾多軟硬件生態伙伴，賦能中國制造企業智能化轉型，助推工業企業上云。